公司一直坚持以可持续发展的优良工程为目标，从净化项目的设计到项目的施工，都坚持着尽善尽美，精益求精，使项目在符合客户端要求上，更在降低项目成本及后期使用成本上，追求更加的科学化、合理化，以期为我们尊贵的客户带来1大的效益，为我们优美的自然环境而降低能耗。
谈谈无尘室内生产制造设备应注意的重点知识
无尘室内生产是要求比较高的生产场合，这种场合的生产重要的就是要避免粉尘的侵袭，当然对于生产设备的选择以及配套设施的应用也是十分关键的。生产人员在正式操作之前需要佩戴优质的防护用品，这样才能够保证生产线的高效运转。那么无尘室内生产制造设备应注意的重点知识呢?接下来就让我们一起来探讨一番吧!
无尘室内生产是要求比较高的生产场合，这种场合的生产重要的就是要避免粉尘的侵袭，当然对于生产设备的选择以及配套设施的应用也是十分关键的。生产人员在正式操作之前需要佩戴优质的防护用品，这样才能够保证生产线的高效运转。那么无尘室内生产制造设备应注意的重点知识呢?接下来就让我们一起来探讨一番吧!
1.生产设备之选择、布置与保养：
a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。
b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。
c.生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。
d.规划各设备之配置空间时，事先宜考虑不易积累微尘之结构，规划各并以容易清洁为原则。
e.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在无尘室外面或回风区，并加装排气管线排气。
f.设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。
g.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。
h.应加强注意室内的温湿度控制，避免因湿度之不当造成结露生锈。
i.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。
j.对于施工或维修之厂商，应告知进出无尘室之各项规定，且负责工程师应随侍在侧监工。
k.应有无尘室专用工具组，但不得带出无尘室外使用。
l.规划空间时若能临近无尘室设立一间维修和设备保养手册置放室，将是一理想之规划。
2.生产设备之防尘措施：
a.磨损、切削均为发生微尘之原因，净化无菌室，故需将发尘部分掩盖之。
b.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。
c.在操作时，尽量减少接触零件或产品。
d.不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近之灰尘。
e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。
f.为不使气体或液体滞留，造成微污染，故管路配置应有旁路阀之设置。
3.自动化与无尘化：
a.设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，唯费用相当昂贵，无菌室设计，须详加评估。
b.建立管制项目如进入无尘室人员的资格限定，无尘室作业人员作业规则，无尘室管理规则等。
净化车间说到净化那么肯定是干净咯，无菌室要求，相信这个谁都知道，在卫生方面，需要着重注意，在净化车间内所用耗材的清洗对象的不同，通过本人多年来的清洗经验主要可分为以下三类：
一、净化手套清洗：
一般来说，低于乳胶级别的手套不能够再生清洗，主要是因为材质与成本的考虑，如PVC手套，材质比较粘，清洗不易展开，烘干温度也不易控制，而且清洗成本高于新手套，故不推荐，相比较乳胶手套来说，丁腈橡胶手套再生清洗的性价比更高，由于腈才质具有很强的高磨损性，高穿孔性及好的拉伸强度，可以反复清洗和使用多次。
二、净化胶盒清洗：
目前电子制造，如液晶、磁头、光学、半导体等行业都采用胶盒或防静电胶盒来盛装半成品和成品，这些胶盒一般由PVC、PE、PP等材料制成，有较好的硬度及强度，适合再生清洗，清洗后的胶盒不但品质不受影响，还大大降低了采购成本，又保护了环境，是一举数得的好事，如导电托盘、防静电托盘、IC托盘、液晶托盘、电子产品托盘、周转胶盒、光学塑胶周转盒、电子塑胶周转盒、硅片周转盒等都适用于再生清洗。
三、无尘布清洗：
在生产磁头、半导体、芯片、液晶显示、线路板、光学等行业的净化车间中，无菌室，无尘抹布已经是广泛应用了，其作用是去除产品、生产设备及无尘室中的污染，使用过后的无尘布是可以投入再生清洗的，清洗后的无尘布可以再次投入到相应级别的净化车间使用，无尘布可分为聚酯布、超细纤维布、棉布、无纺布等，通常可进行再生清洗的无尘布是聚酯类和超细纤维类。
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