要降低净化工程造价，可以从多个方面进行优化和控制。以下是一些具体的措施，按照清晰的分点表示和归纳：
1. 优化设计方案
合理布局：通过优化厂房的布局，减少不必要的空间浪费，从而节省建筑成本。
选用合适的材料和设备：在满足净化要求的前提下，选择的材料和设备，避免过于豪华或浪费。
节能环保设计：采用节能环保的设计方案，如利用自然通风、采光等，减少能源消耗和运行成本。
2. 集中采购
批量采购：通过集中采购，可以获得更多的采购数量优势，降低材料和设备的采购成本。
比较供应商：充分比较不同供应商的价格和质量，选择的供应商进行合作。
3. 提升施工技术与管理水平
采用的施工技术：通过引入的施工技术和方法，提高工作效率，减少人力成本。
加强施工管理：优化施工流程，减少材料浪费，避免返工和重复劳动，从而降低施工成本。
4. 合理安排工期
科学规划施工进度：确保施工进度合理，避免工期延误导致的额外费用。
减少时间：通过合理安排施工顺序和流程，减少因导致的损失和浪费。
5. 加强市场竞争分析
及时了解市场动态：关注行业动态和竞争对手的报价情况，以便及时调整自己的报价策略。
合理定价：根据市场情况和自身实力进行合理定价，避免过高或过低的报价导致的不必要损失。
6. 严格控制施工质量
加强质量监管：在施工过程中加强质量监管，确保工程符合相关标准和规范。
减少后期维护和修复费用：通过严格控制施工质量，降低后期维护和修复的费用。
7. 提前把关和成本控制
提前进行成本预测和计划：在项目开始前进行详细的成本预测和计划，确保成本控制在合理范围内。
对净化工程中的审核内容有所熟悉：提前把关，确保各个施工项目中的流程合格，从而节省一部分造价。
8. 合理使用设备
合理选择设备型号：根据实际需求选择合适的设备型号，避免设备性能过剩或不足导致的浪费。
合理安排设备使用时间和频率：避免设备过度运转或闲置，降低能耗和维护费用。
食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期（长短）。应如何控制霉菌污染？
美克威尔净化公司工程部结合以往的食品企业净化车间装修经验认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。
食品生产车间的温湿度控制控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
必要时应装设有效的换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。
食品生产无尘车间的化学处理酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法, 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒，杀灭霉菌。
对于车间环境的天花板、壁面与地板等, 为防止霉菌污染, 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。
食品厂净化车间紫外线照射或臭氧处理人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染（不可在有人情况下杀菌）。
紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有，可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。
洁净室系统在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化, 减少污染的目的。
食品生产车间的卫生控制首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）。
即管理者与操作人员应具有卫生观念, 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性 , 必须从加强员工卫生教育着手。
一、无尘车间技术（什么是无尘车间）
通过无尘车间技术方面的各种设施和严格管理，使室内微粒子含量、气流、压力等也控制在一定范围内，这种房间空间称
洁净室。
湖州无尘车间
无尘车间包括净化空调系统、净化板围护结构、净化照明器具、净化水系统、净化防静电环氧自流平地面、净化设备等组成的能达到一定净化级别的整体。
(1)一般是由彩钢板天花系统构成，内壁全部作净化铝材圆弧处理；
(2)空调系统：包括初中过滤器系统、送风及回风系统。
(3)彩钢板隔墙板：墙面上安装固视窗，增加采光和感。
(4)地板：包括高架地板、EPOXY环氧树脂防静电地坪或防静电PVC地板。
(5)照明器具：包括净化灯、日光灯、应急灯、安全出口灯、指示灯等。
(6)各类传递窗、风淋室、货淋室等净化设备安装工程；
(7)各类中央空调、恒温恒溼机、小型空调机组等安装工程；
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