洁净车间假如设计方案是恰当、有效的，工程施工修建是高品质的，但在运作维护保养管理中不合理、不严苛、终将使洁净车间的气体洁净度慢慢降低，导致具体工作环境中的多种指标值偏移要求规定，进而产品品质降低，乃至不过关。
洁净车间工作人员管理，制订职业管理工作人员的岗位职责、洁净车间工作人员的准入条件规章制度、人员管理文化教育要求、进到洁净车间工作人员的“人净程序流程”管理。货运物流管理，原材料进到、各种设备进到，及其有关设备、管道的维护保养管理，应保证不可将粒子、微生物菌种带到房间内。洁净度管理，包含洁净服购置和制做、洁净服应用管理、洁净服的清理要求等。清理、杀菌管理，针对洁净车间内的各种各样设备和设施的清理灭菌方法，周期时间和查验作确立的要求，避免、清除洁净车间内细颗粒物、微生物菌种的造成、停留及繁育。严苛各种设备、设施的维护保养管理，制订相对应的安全操作规程，确保各种设备、设施按要求一切正常运行，包含空调净化系统软件、各种水电工程系统软件、生产工艺流程设备和器材等，以保证 商品生产工艺流程规定和气体洁净度等级。
洁净车间的级别主要根据灰尘、微生物和粗糙度等标准进行划分。其中，一级为尘埃控制等级高，二级至四级则是依据微细尘粒的控制要求而定。此外，一平方米平均≥0.5μm的粒子数不超过35个算作每立方米2级；而大于或等于1um的非离子有机性颗粒物和其他＞=＝,．•＞≧7级的噪声强度都不可超过8分贝（A）dB(C)dB(
总的来说具体要看行业情况来决定需要达到什么样的净化和温湿度才能符合标准的!。
洁净车间是一种特殊的室内环境，主要用于制造、实验或其他需要高精度和清洁度的活动。它采用空气过滤技术，通过控制温度、湿度和空气流动速度来减少灰尘、细菌和其他有害物质的污染，以保证产品的质量和安全。
洁净车间一般由清洁区、半清洁区和非清洁区组成。清洁区是干净的部分，通常用于生产过程的关键步骤或环节，如组装、测试等。半清洁区是指相对较干净但仍有一定程度污染的地方，如储存室、维修间等。非清洁区则是指相对不干净的地方，如员工休息室、食堂等。
洁净车间的设计和施工需要严格遵守相关的规范和标准，包括空气流量、压差、温度、湿度、光照强度等方面的要求。同时，也需要定期进行维护和检查，以确保其性能和效果。
洁净车间广泛应用于电子、、食品、化妆品等行业，对于提高产品质量、降低不良率、保障消费者健康具有重要意义。
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