净化工程在设计方案时，不论是新创建或是再次更新改造的净化车间，都一定按照国家有关规范、标准开展。净化工程的步的关键是设计方案，建筑工程设计水准的好与坏将立即关联到全部工程项目以后的工程施工，还会危害净化工程将来的可靠性、稳定性、合理性。排风系统有一般排风系统、有机废气排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等，净化车间设计方案时，要依据具体情况挑选。
无尘净化工程洁净度的主要因素：1、无尘净化工程严格执行无菌操作，防止微生物污染;操作人员进入室内前应先关掉紫外灯。2、净化工程应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。3、洁净室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。4、无尘净化工程应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
洁净车间假如设计方案是恰当、有效的，工程施工修建是高品质的，但在运作维护保养管理中不合理、不严苛、终将使洁净车间的气体洁净度慢慢降低，导致具体工作环境中的多种指标值偏移要求规定，进而产品品质降低，乃至不过关。
洁净车间工作人员管理，制订职业管理工作人员的岗位职责、洁净车间工作人员的准入条件规章制度、人员管理文化教育要求、进到洁净车间工作人员的“人净程序流程”管理。货运物流管理，原材料进到、各种设备进到，及其有关设备、管道的维护保养管理，应保证不可将粒子、微生物菌种带到房间内。洁净度管理，包含洁净服购置和制做、洁净服应用管理、洁净服的清理要求等。清理、杀菌管理，针对洁净车间内的各种各样设备和设施的清理灭菌方法，周期时间和查验作确立的要求，避免、清除洁净车间内细颗粒物、微生物菌种的造成、停留及繁育。严苛各种设备、设施的维护保养管理，制订相对应的安全操作规程，确保各种设备、设施按要求一切正常运行，包含空调净化系统软件、各种水电工程系统软件、生产工艺流程设备和器材等，以保证 商品生产工艺流程规定和气体洁净度等级。
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